Procés de fabricació
El procés de fabricació del sòl de bambú és diferent del dels productes tradicionals de bambú. Utilitza bambú-d'alta qualitat que se sotmet a una rigorosa selecció, processament, blanqueig, vulcanització, deshidratació i tractaments per a la resistència a les plagues i la podridura. A continuació, el material s'uneix amb adhesius termoestables a alta temperatura i pressió. En comparació amb els sòls de fusta massissa, els sòls de bambú tenen diferents avantatges i desavantatges. És resistent al desgast-resistent-a la pressió, a la-humitat i al foc-; les seves propietats físiques-com ara la resistència a la tracció i l'estabilitat dimensional (menor contracció)-superen les de la fusta massissa, és a dir, no s'esquerda, torça, deforma ni s'enfonsa després de la instal·lació. Tanmateix, a causa de la seva gran resistència i duresa, és menys còmode sota els peus que la fusta massissa i ofereix menys varietat visual. El seu aspecte presenta un gra de bambú natural i un color atractiu, que apel·la al desig de tornar a connectar amb la natura-aspecte en què supera els sòls de fusta composta. En conseqüència, el seu preu es troba entre el dels sòls de fusta massissa i els de fusta composta.
Flux de treball estàndard de producció de sòls de bambú
Moso bambú → Tall-creuat → Allisat de nodes exteriors → Desmuntatge → Eliminació de nodes interiors → Raspallat de doble-cara (eliminació de la pell exterior i de la medul·la interna) → Cuit al vapor (tractament de plagues/motlles) o carbonització/coloració → Assecat → Raspallat de precisió → Classificació → Encolat → Muntatge → Enganxat{2} → Enganxat{2}} Raspallat a quatre-carets (dimensionament de l'amplada i ranurada posterior) → Fresat-doble (tall de espiga) → Segellat de vores → Poliment (tauler cru) → Classificació → Eliminació de pols → Imprimació a base d'aigua-Assecat a l'aire calent → Aplicació de massilla → Curat UV → Imprimació → Curat UV → Curat UV → Poliment superior → Poliment UV → Poliment superior Capa superior -resistent a les ratllades → Curat UV → Inspecció → Embalatge
Procés de producció
1. Inspecció de bambú cru
El bambú Moso s'utilitza normalment com a matèria primera per als sòls de bambú; tanmateix, les seves propietats mecàniques estan molt lligades a l'edat del bambú i a la secció de la tija utilitzada. El bambú menor de quatre anys no té suficient lignificació, el que resulta en una força inestable i altes taxes de contracció i inflor; per tant, s'ha de seleccionar el bambú Moso de cinc anys o més. Els culms de bambú solen tenir parets més gruixudes a la base i parets més primes a la punta. Per tant, la matèria primera seleccionada sol ser el bambú Moso fresc que és recte, amb un diàmetre a l'alçada del pit (DAP) superior als 10 cm i un gruix de paret superior a 7 mm.
2. Tall a llarg
El bambú Moso és gruixut a la base i prim a la part superior. Els culms de bambú es classifiquen en funció del gruix de la paret i es tallen en longituds especificades.
3. Divisió en tires
El bambú cru es divideix en tires uniformes.
4. Planificació Inicial
Després de l'assecat, les tires de bambú es sotmeten a un planxat de precisió als quatre costats per eliminar la pell exterior residual (capa verda), el revestiment interior (capa groga) i les marques de planxat rugoses. Aquest tractament garanteix una unió forta entre les tires, evitant esquerdes, trencaments o delaminació. Després d'un planejat de precisió, es classifiquen les tires; aquells que no compleixen les especificacions dimensionals o que presenten variacions importants de color s'eliminen de la línia de producció.
El tractament superficial preliminar consisteix a eliminar les capes verdes i grogues-específicament la pell exterior i la carn interna-deixant només la capa de fibra gruixuda central-. Els productes tradicionals de bambú sovint es feien doblegant seccions tubulars senceres sense eliminar aquestes capes; com que la pell externa i la carn interna tenen diferents densitats i estructures de fibres, s'encongeixen i es deformen a diferents ritmes sota les mateixes condicions d'humitat, cosa que els fa propensos a trencar-se. A més, la capa interna groga (carn de bambú) conté alts nivells de sucres i nutrients, la qual cosa la fa susceptible a la infestació d'insectes i al creixement de floridura si no s'elimina.
Pel que fa al gruix, el bambú posseeix una major resistència a la flexió que la fusta; un sòl de bambú de 15 mm de gruix ofereix una resistència suficient a la flexió, la compressió i l'impacte, alhora que ofereix una sensació còmoda sota els peus. Per atendre la preferència del consumidor per un gruix més gran, alguns fabricants ometen l'eliminació de les capes verdes i grogues; tot i que el sòl resultant pot tenir un gruix de 17 mm o 18 mm, la força d'unió es veu compromesa, la qual cosa la fa més propensa a esquerdes. En canvi, els sòls de bambú d'alta-qualitat es sotmeten a un planxat en brut per eliminar les capes verdes i grogues, seguit d'un raspat de precisió per garantir un ajustament perfecte durant el muntatge i l'enganxament. Les toleràncies de gruix i amplada es controlen estrictament dins de 0,1 mm, i l'adhesiu utilitzat per unir els components de bambú es cura ràpidament a alta calor, donant lloc a una força d'unió excepcional.
5. Cocció al vapor/Blanqueig o Carbonització
La composició química del bambú és fonamentalment similar a la de la fusta, que consisteix principalment en cel·lulosa, hemicel·lulosa, lignina i extractes. Tanmateix, el bambú conté nivells més alts de proteïnes, sucres, midons, greixos i ceres que la fusta, el que el fa susceptible a l'atac d'insectes i fongs en condicions favorables de temperatura i humitat. En conseqüència, després d'un raspat, les tires de bambú se sotmeten a un procés de vaporització/blanqueig (per a sòls de colors-naturals) o a un procés de carbonització d'alta-temperatura i alta-humitat (per a sòls de-cafè). Aquests processos eliminen una part dels sucres, midons i altres extractes; Durant el tractament s'afegeixen agents anti-insectes i anti-fongs per evitar completament la proliferació de plagues i fongs.
Per a sòls de colors-naturals, el blanqueig es realitza amb peròxid d'hidrogen a 90 graus ; la durada varia en funció del gruix de la paret (3,5 hores per a 4-5 mm; 4 hores per a 6-8 mm).
Els sòls carbonitzats es produeixen mitjançant un procés de carbonització dual-que implica alta temperatura i alta pressió.
Aquesta tecnologia de-carbonització dual carbonitza tots els nutrients del bambú-com ara ous d'insectes, greixos, sucres i proteïnes- donant com a resultat un material més lleuger. Les fibres de bambú es reorganitzen en una estructura que s'assembla a "maons buits", millorant significativament la resistència a la tracció i a la compressió, així com la resistència a l'aigua.
6. Assecat
Després del vapor, les tires de bambú assoleixen un estat saturat amb un contingut d'humitat superior al 80%. El contingut d'humitat afecta directament l'estabilitat dimensional i de forma del producte acabat; per tant, per garantir la qualitat, el material de bambú en brut s'ha d'assecar a fons abans d'enganxar. L'assecat es realitza amb forns d'assecatge estàndard o de tipus-de pista.
El contingut d'humitat s'ha de controlar en funció de les condicions climàtiques locals i de l'entorn d'ús previst. Per exemple, els nivells d'humitat objectiu difereixen entre el nord i el sud de la Xina; Els productes destinats a utilitzar-se al nord requereixen un contingut d'humitat molt baix, normalment controlat entre el 5 i el 9%.
Es requereix un contingut d'humitat uniforme a totes les tires de bambú que formen el sòl. Per exemple, en sòls premsats-plans (on les tires estan col·locades planes), el contingut d'humitat de les tires de les capes superior, mitjana i inferior ha de ser coherent; aquesta uniformitat garanteix que el sòl acabat sigui resistent a la deformació i la deformació. Aquest pas és crucial per evitar que el sòl s'esquerde. Si el contingut d'humitat és desigual o excessivament alt, el sòl pot deformar-se o esquerdar-se quan s'exposa a fluctuacions de temperatura i humitat. Els objectius de contingut d'humitat s'han d'establir en funció de les condicions d'humitat específiques de la regió on s'instal·larà el paviment; això garanteix que el producte acabat s'adapti al clima local.
Els sòls d'alta -qualitat es sotmeten a una inspecció de diversos-punts durant el procés d'assecat per garantir un contingut d'humitat uniforme a totes les bandes de bambú-inclosos els extrems, les superfícies i les seccions interiors-, minimitzant així el risc d'esquerdes o deformacions a causa dels canvis d'humitat. Atès que els consumidors són difícils de mesurar el contingut d'humitat ells mateixos, l'enfocament més segur és triar fabricants reconeguts i establerts capaços de produir els seus propis paviments en blanc.
7. Planificació de precisió
Les tires de bambú estan planificades amb precisió-d'acord amb les especificacions requerides.
8. Qualitat de Qualitat
Les tires de bambú es classifiquen en diferents graus.
9. Encolat i premsat
Aplicació i muntatge de cola: l'adhesiu ecològic d'alta-qualitat-s'aplica uniformement a la velocitat especificada i les tires de bambú s'acoblen segons les especificacions requerides.
Premsat en calent: el premsat en calent és un pas crític en què el conjunt s'uneix a un blanc sòlid sota pressió, temperatura i temps controlats. Factors com l'acabat de la superfície de les tires de bambú, el tipus d'adhesiu i les condicions de premsat-calent influeixen significativament en la força d'unió.
A diferència del sòl de fusta, el sòl de bambú es compon de múltiples tires de bambú unides i pressionades entre si. La qualitat de l'adhesió es veu afectada per l'adhesiu utilitzat, així com per la temperatura, la pressió i la durada de la calor i el manteniment de la pressió. La força d'unió insuficient pot provocar deformacions o esquerdes. Una manera senzilla de provar la força d'unió és remullar o bullir un tros de terra amb aigua i observar el grau i la velocitat d'inflor, deformació o delaminació. La resistència del sòl a la deformació i la delaminació està estretament lligada a la seva força d'unió. 10. Tall final
11. Inspecció de taulers i classificació de colors
12. Retall de vores
13. Perfil de vora (llengüeta/solc femení)
14. Extrems invertits (per a taulers de perfil invers-)
15. Poliment
Tractar la superfície del tauler cru per garantir la suavitat i calibrar el gruix del tauler.
16. Perfil (llengüeta i solc)
Raspalladora-de quatre cares
Perfilant la part inferior i els costats del tauler de bambú.
Perfil de doble-extrem
Perfil de les vores longitudinals i transversals del paviment de bambú.
El perfilat (sovint anomenada "ranurat") crea les juntes entrellaçades de la llengüeta--; això és crucial per garantir un ajust perfecte entre les taules del terra. El perfil de precisió garanteix una costura ajustada entre els taulers adjacents.
17. Revestiment (acabat)
Per evitar que la humitat de l'entorn circumdant penetri al sòl de bambú i per proporcionar resistència a les taques, resistència al desgast i atractiu estètic, el sòl se sotmet a un procés d'acabat. Normalment, s'aplica un sistema de recobriment "5-base, 2-superior", creant una pel·lícula protectora substancial. La duresa de la pel·lícula ha d'estar equilibrada, ni massa dura ni massa suau, per garantir una resistència adequada al desgast, la resistència a les ratllades i la duresa.
Aplicació d'acabat a la superfície del sòl de bambú. Les opcions del mercat inclouen acabats-brillants i semi-mats. Els acabats d'alt-brillant utilitzen un procés de recobriment de cortina; tot i que és visualment sorprenent, la superfície és propensa a desgastar-se i pelar-se, i requereix un manteniment acurat. Els acabats mats i semi-mats utilitzen un procés de recobriment amb rodets, que ofereixen una brillantor més suau i una adherència superior a la pintura.
Els estàndards del mercat inclouen sistemes "5-base, 2-superior" o "7-base, 2-top". L'ús de capes base segures, ecològiques i d'alta qualitat no només manté un entorn domèstic saludable, sinó que també garanteix l'atractiu estètic, la impermeabilització i la resistència a les plagues i la descomposició. Per garantir una forta adherència, es realitza un poliment entre cada capa de recobriment; cicles repetits de poliment i recobriment garanteixen una superfície llisa i plana sense bombolles d'aire.
18. Inspecció del producte acabat
Inspecció del sòl acabat per a l'adherència, la qualitat de la superfície, la resistència al desgast i els nivells de brillantor.
Per garantir una qualitat superior, els mercats europeu i nord-americà utilitzen inspeccions i proves-per peça-; moltes empreses nacionals també han adoptat aquest protocol d'inspecció rigorós, encara que a un cost més elevat. Material base
El bambú pertany a la subfamília Bambusoideae de la família Poaceae (herbes). La Xina posseeix abundants recursos de bambú; les estadístiques preliminars indiquen la presència de més de 400 espècies en 30 gèneres, distribuïdes principalment a les províncies al sud del riu Yangtze. Una característica clau del cultiu de bambú és que una sola plantació permet que la planta es propagui mitjançant rizomes i produeix nous brots, permetent una collita anual i un ús sostenible sense danyar l'entorn ecològic-una pràctica que s'alinea amb l'estratègia nacional de substitució de la fusta per bambú.
